1.施工工藝流程
（1）構件表面處理 除去混凝土構件表面的疏松層、污垢物以及灰塵：采用人工鑿毛方法，用鐵錘、鑿子人力對混凝土構件表面敲打，去除厚度約4～5mm 基本能達到滿意的粘接效果；人工鑿毛后，用壓縮空氣除去松散的材料和塵土，再使用高壓水沖洗施工面。
（2）綁扎鋼筋網 考慮到冷軋帶肋鋼筋與砂漿有較高的粘結錨固強度，明顯提高構件端部抗剪性能，防止在施工和使用中構件端部由于集中荷載大而造成端部鋼筋滑移產生剪切拔出破壞，鋼筋網可選用冷軋帶肋鋼筋；為適應加固結構應力應變滯后，還可采用比例極限變形小的熱軋鋼筋；將鋼筋網固定在構件表面，同時用細鐵絲綁扎。
（3）植入抗剪銷釘 采用機械鉆孔并清孔后再植入抗剪銷釘；剪切銷釘的間距應不小于銷釘埋入深度的兩倍；銷釘與試件邊緣的距離應不小于60mm；剪切銷釘植筋可采用有機材料植筋、無機材料植筋；應在植入銷釘24 小時后才能進行下一道工序。
（4）界面劑以及復合砂漿的配置 在綁扎或焊接好的鋼筋網構件上灑少量的水濕潤已鑿毛混凝土構件表面，有利于界面劑與加固構件的良好粘結。界面劑是涂刷在原混凝土構件表面，用以增強構件與復合砂漿的粘結性能的一種低稠度漿劑。在復合砂漿涂抹前在混凝土梁剪跨部分涂刷配置好的界面劑以增強粘結強度。復合砂漿應根據當時的氣溫、施工要求，在現場確定合適的復合砂漿配合比，采用人工拌合，隨拌隨用，盡量在2小時內使用完畢。當施工時間溫度過高時，應適當縮少拌成后的使用時間。 （5）涂抹復合砂漿及養護 人工加壓涂抹復合砂漿到梁上，分三次涂抹，第一次將鋼筋網與待加固段混凝土表面的空隙抹實，初凝后立即抹第二次，復合砂漿將鋼筋網全部覆蓋，初凝后再抹第三次至設計厚度， 每次涂抹厚度不宜超過總厚度的一半，盡量避免反復壓抹，同時要避免新澆復合砂漿與原構件表面的空洞以確保施工質量。在復合砂漿抹面完成后應及時蓋上塑料布，24 小時以內對復合砂漿終凝后保濕養護，及時澆水，濕養護7 天，自然養護28 天。
2.施工技術要求
（1）為減輕復合砂漿鋼筋網加固層的應力應變滯后，充分發揮加固層效能，加固前應適量卸載；
（2）選用冷軋帶肋鋼筋網加固時，應采用綁扎，盡量避免焊接對小直徑冷軋帶肋鋼筋本身的損傷；
（3）剪切銷釘一般應采用表面變形鋼筋；剪切銷釘植筋錨固深度：有機膠植筋不應小于5d（d 為植筋直徑），且不應小于40mm；對于無機材料植筋應不小于8d（d為植筋直徑），且不應小于60mm；
（4）加固梁按照計算所需鋼筋網網孔尺寸施工。當樓板為預制時，可將板撐起用四面包進行梁的抗剪加固；當樓板為現澆時，可以采用U 形加固，采用四面包加固時應注意加固梁所增加的鋼筋網要穿過樓板，鋼筋上端伸至加固層上層樓板，環抱梁后搭焊；鉆通樓板的鉆孔孔徑不宜大于10mm，鉆透截面后，用高壓水槍沖洗再注漿；若鋼筋網網孔尺寸較小，鋼筋網間隔鋼筋在樓板上鉆孔；
（5）復合砂漿抹面完成后應及時加強養護，在復合砂漿養護期間不得拆卸臨時支架，避免對梁的擾動；可用小木錘輕輕敲擊加固梁表面或采用超聲波檢查加固層與原混凝土梁之間的粘接效果，不得有較大空洞； （（6）根據實際情況，當加固后試件的抗剪承載力提高幅度在40％ 以上時，宜采取四面包裹的加固方法；同時混凝土梁的抗剪承載力提高幅度不宜超過60%。
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